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锅炉引风机轴承箱改进以及高压变频调速系统结构

2020-10-20 13:17:48
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【一】、锅炉引风机轴承箱改进

引风机是锅炉的主要辅助设备,在锅炉、连续、平稳运行中起着很重要的作用。锅炉离心引风机轴承箱漏油是影响其正常运行的致命缺陷。轴承箱的漏油,除了污染环境、多耗油料、增加操作维护工作量外,主要的是如不及时补充加油,轴承箱内缺油将引起轴承磨损发热,直至轴承损坏;风机转子平衡受到破坏,发生振动,严重时可将风机地脚螺栓拨出,振裂基础,使风机蜗壳变形等,影响了锅炉的运行。严重的机损事故会造成锅炉被迫停炉,直接影响发电或供汽。

1.问题

火电厂与锅炉配套的大容量TLT14144B/1919型引风机,采用轴承箱油半浸式飞贱润滑,轴承箱两端端盖的密封一般为迷宫式槽毡圈密封或填料函式密封。轴承箱两端轴封结构见图1A。由于轴向仅靠迷宫槽毡圈密封或填料密封,受密封结构型式限制,普遍存在漏油现象。

2.锅炉引风机轴承箱漏油原因分析

通过对引风机轴承箱漏油原因进行调研分析,发现油主要从轴承座通盖处漏出,压盖内圈与主轴配合处是渗油主要部位,产生漏油的原因:①压盖压紧力不足;②油封内圈磨损严重;③油位过高。其次是压盖与轴承座结合面处和压盖螺栓根部漏油。漏油原因:①纸垫破损;②安装时未加密封胶。压盖螺栓根部漏油原因是纸垫破裂。

3.锅炉引风机改进措施

(1)提高压盖紧力。改进压盖形式,加工压盖凸肩,外侧另加一道羊毛毡密封,形成两道密封。

(2)控制压盖对油封紧力为2mm的油封弹性缩小量。

3)减缓油封磨损。在主轴与油封接触处用砂布纸打光,提高表面光洁度;改用有骨架油封代替无骨架油封。

(4)加快回油速度。端盖扩大回油槽;轴承座加工回油沟;甩油环加装附加油封,控制该油封与端盖间隙为5mm。

4.锅炉引风机改进效果改进前,锅炉引风机轴承箱油位在中线时,泄漏严重,每台锅炉的2台引风机每班需补加油约0.25kg。改进后,风机轴承箱油位在较高油位时,未出现漏油。从每班补油1~2次减少到每月补油1~2次。1年节省32#防锈汽轮机油340kg(折合人民币1800多元),而改进1台所需的费用仅500多元。创造效益的同时,节约油料,减少维护工作量,改变风机周围的环境卫生。

锅炉引风机改进前,油封一旦漏油,相应措施是紧油封压盖,增加油封与主轴外表面的摩擦力,长期结果是出现越漏越紧,越紧越漏的恶性循环。油封压得过紧,一方面机械摩擦力增加,增加了电机负荷,能耗增加。另一方面,机械摩擦力的增加,摩擦生热,使轴承箱温升高。经测试,改进后轴承箱油温降低1~2℃。改进后,油封压盖只需按工艺要求的紧力就能起到良好的密封作用。油封的使用寿命提高10倍以上。

【二】、高压变频调速系统结构

鉴于高压变频器在除尘引风机类负载节能应用中的突出优点,采用高压变频调速系统对除尘风机进行变频改造。高压变频调速系统由旁路柜、变压器柜、功率柜、控制柜和现场操作箱构成。

(1)旁路柜

旁路柜内包含一个单刀单掷的隔离开关和一个单刀双掷的隔离开关两个开关不同位置的组合可将系统在工频、变频以及维修三种状态下进行手动切换,变频器发生故障时系统的连续运行。柜门设有电磁锁装置,高压合闸后,不允许开启旁路柜门,设备和人身。

(2)变压器柜

变压器柜内的移相变压器共有25个二次侧绕组,提供24个功率单元所需要的二次侧电压和380电源电压,同时实现一次侧与二次侧电压的相位偏移和电气隔离,减小一次钡1谐波。变压器的二次侧绕组采用延边三角形接法,各绕组间有固定的相位差,形成多脉冲整流方式,使变压器二次侧各绕组的谐波电流相互抵消,改变网侧的电流波形,变频器对电网的谐波污染。

(3)功率柜

功率柜内共装有24个功率单元模块,每个模块的输出均为等幅电压波形,模块输出电压串联后形成变频器的输出电压。各单元输出有确定的相位偏移,串联叠加后在变频器输出正弦阶梯状波形。各模块通过光纤与变频器主控板之间进行通信。

(4)控制柜

控制柜中包括各种控制板、开关、接触器、PI石11入1似及接线端子,可实现变频器风机的启停、模块通信、本地启停电动机、运行参数设置、监控系统运行情况等功能。

(5)现场操作箱现场操作箱作为远程操作界面,具备工频合/分闸、变频合汾闸、变频启婷风机、急停以及电流、转速等功能。其变频操作区的操作按钮和指示灯与变频器控制柜门上的功能一致。


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