除尘风机怎么清洗与锅炉离心引风机对于节能问题有什么对策

<一>、除尘风机怎么清洗

由于锅炉离心引风机经常工作于粉尘比较多的环境中，长时间使用后设备上难免会沾有很多粉尘，这些粉尘的存在会使风机的除尘效率降低，同时还会引发转子失衡等问题，影响风机的使用效果，甚至会降低其使用寿命，因此，我们就需要采取的方法将风机上的这些粉尘清洗掉。下文为大家介绍了详细的清洗方法，大家可以了解一下。

1.拧开除尘风机底部的两颗螺钉。

2.拆开后就看到风机总成了，拧开固定的三条螺丝，顺着电机导线找到接头，打开接头，取下后部冷却的塑料罩，把风叶取下。

3.拧开风轮顶部固定螺丝，悄悄击打或用两把螺丝刀插在风轮和电机免板之间慢慢撬开，就可以用水对风轮进行清洗了。

4.拧开顶部两颗螺丝，取出电机转子进行清理，检查一下转子状况，根据磨损状况，用水沙纸砂纸打磨等办法转子。

除尘风机上沾有粉尘时，我们可以按照上述步骤进行清洗，清洗过程中要注意方式方法，以免清洗不当造成风机零部件出现损坏，影响风机的正常使用，而且清洗工作也不要过于频繁，清洗过于频繁也容易导致零部件出现损伤。

很多车间在加工过程中会出现很多的粉尘、灰尘等，影响了车间工作人员的身体健康，为此，我们会在车间中放一台除尘风机，让风机将车间中的粉尘、灰尘等去除掉，以改变车间的环境，但是该风机使用时间一长，就会出现轴承发热的问题，这是什么原因导致的呢？下文为大家详细介绍了导致这一问题出现的具体原因：

1.油循环故障：压力油重复润滑光滑的轴承，经常堵车，或通过除尘风机时出现故障，导致断油，进而导致轴承发热；压力油的重复结冰水的水温太高，导致压力油温也高，也会使轴承发热。

2.冷却不良：轴承外壳内血液污迹不好，或轴承冰水水温过高，水量反应过大，这样就会出现轴承过热的问题。

3.轴瓦加工不好：轴瓦刮研没有良，导致轴瓦偏偏心，整体轴瓦磨损严重，使风机轴与轴瓦的接触角过大，形成油楔，破坏了油体的摩擦，引起轴瓦发热。

4.油环损坏：正在滑行轴承时，油轮将油带入缭绕轴和轴脚之间，然而油的环变形、磨损的话，油的环缭绕或者没有缭绕，轴和轴的油量缩小而过热。

<二>、锅炉离心引风机对于节能问题有什么对策

除尘引风机是煤炭机械的重要装置，能将炉膛内烟气吸入脱硫塔除尘器及烟道，克服尾部烟道、除尘器、空气预热器等的压力损失。使炉膛内产生的烟气能够顺利排除，并使炉膛内维持的负压，增加燃烧室内的氧气含量，起到助燃的作用，使锅炉能充分燃烧，提高发热量，减少污染，从而提高经济效益。关注锅炉离心引风机常见的问题，比如节能问题。

传统的锅炉离心引风机是采用传统的风门挡板对其进行控制和调节，这种方法可以改变通道的流通阻力，但不能改变驱动源的输出功率，从而造成了节流损失严重，浪费电能的后果。使得厂区用电率比较高，供电标煤耗高，使其发电的成本居高不下。与此同时，使用风门挡板对锅炉离心引风机进行控制和调节，电机启动时会产生5～7倍的冲击电流，如此电力容易对电机造成损害，影响其寿命。且由于风机长期处于高速运行状态，机械磨损、振动都很大，尤其机组在低负荷时，风机挡板节流较多，风机工作在不稳定区，容易造成风机振动，加大机械磨损；还有锅炉离心引风机系统自动化水平低，不能及时调节，运行效率低，影响着锅炉离心引风机的正常运行，不但设备维护费用加高了，为严重的是，还给机组的运行带来隐患。

可考虑将高压变频器运用于锅炉离心引风机上，对锅炉离心引风机进行变频调速改造，具体操作方法如下：先，每台吸风机加装配备一台高压变频器。变频器接电机的高速绕组。电机的低速绕组接低速断路器，用于变频器故障时的旁路运行。其次在变频器与电机之间增加一台隔离刀闸柜，并与低速断路器电气连锁。电机变频运行时采用高速，隔离刀闸闭合，低速断路器禁止合闸。

锅炉离心引风机产生积灰振动现象及对策由于气候原因，引风机的水蒸汽与粉尘混合在一起时形成粘度很大的灰浆粘在引风机上，形成坚硬的灰壳，时间一长，这些灰壳会不断地增厚，出现灰壳的局部脱落的情况，致使风机振动。而许多厂区的除尘器效果不明显，加之粘在引风机上的灰壳的自重和离心力共同作用，致使灰壳脱落，破坏了风机转子的平衡，风机整体会产生振动。

锅炉离心引风机上的积灰振动不仅降低机组的经济性，同时对机组的生产也会造成的影响，严重时甚至需要停炉检修。对此，可引进“防止引风机积灰振动装置”，主要原理是改变引风机叶片的涡流区的流场，通过高速气流的动量，把粘附到叶片上为时不久的松软积灰吹掉，使其不能在转子上积灰，，避免风机积灰振动。实现减轻引风机的积灰现象，防止积灰振动，避免因此而引发引风机的其他事故。