锅炉离心引风机对于节能问题有什么对策和除尘风机应用现状

<一>、锅炉离心引风机对于节能问题有什么对策

锅炉风机是煤炭机械的重要装置，能将炉膛内烟气吸入脱硫塔除尘器及烟道，克服尾部烟道、除尘器、空气预热器等的压力损失。使炉膛内产生的烟气能够顺利排除，并使炉膛内维持的负压，增加燃烧室内的氧气含量，起到助燃的作用，使锅炉能充分燃烧，提高发热量，减少污染，从而提高经济效益。关注锅炉离心引风机常见的问题，比如节能问题。

传统的锅炉离心引风机是采用传统的风门挡板对其进行控制和调节，这种方法可以改变通道的流通阻力，但不能改变驱动源的输出功率，从而造成了节流损失严重，浪费电能的后果。使得厂区用电率比较高，供电标煤耗高，使其发电的成本居高不下。与此同时，使用风门挡板对锅炉离心引风机进行控制和调节，电机启动时会产生5～7倍的冲击电流，如此电力容易对电机造成损害，影响其寿命。且由于风机长期处于高速运行状态，机械磨损、振动都很大，尤其机组在低负荷时，风机挡板节流较多，风机工作在不稳定区，容易造成风机振动，加大机械磨损；还有锅炉离心引风机系统自动化水平低，不能及时调节，运行效率低，影响着锅炉离心引风机的正常运行，不但设备维护费用加高了，为严重的是，还给机组的运行带来隐患。

可考虑将高压变频器运用于锅炉离心引风机上，对锅炉离心引风机进行变频调速改造，具体操作方法如下：先，每台吸风机加装配备一台高压变频器。变频器接电机的高速绕组。电机的低速绕组接低速断路器，用于变频器故障时的旁路运行。其次在变频器与电机之间增加一台隔离刀闸柜，并与低速断路器电气连锁。电机变频运行时采用高速，隔离刀闸闭合，低速断路器禁止合闸。

锅炉离心引风机产生积灰振动现象及对策由于气候原因，引风机的水蒸汽与粉尘混合在一起时形成粘度很大的灰浆粘在引风机上，形成坚硬的灰壳，时间一长，这些灰壳会不断地增厚，出现灰壳的局部脱落的情况，致使风机振动。而许多厂区的除尘器效果不明显，加之粘在引风机上的灰壳的自重和离心力共同作用，致使灰壳脱落，破坏了风机转子的平衡，风机整体会产生振动。

锅炉离心引风机上的积灰振动不仅降低机组的经济性，同时对机组的生产也会造成的影响，严重时甚至需要停炉检修。对此，可引进“防止引风机积灰振动装置”，主要原理是改变引风机叶片的涡流区的流场，通过高速气流的动量，把粘附到叶片上为时不久的松软积灰吹掉，使其不能在转子上积灰，，避免风机积灰振动。实现减轻引风机的积灰现象，防止积灰振动，避免因此而引发引风机的其他事故。

<二>、除尘风机应用现状

风电用发电机的原理和结构与火电等其他发电机基本一样。风电大都使用千瓦级发电机，比较火电使用的万千瓦级发电机，属于不同级别的机组。从制造角度上看没有太大难度，能制造火电发电机组的企业，一般都能满足制造风电发电机组的要求。但是，风电发电机要求使用寿命达到20年以上，对其稳定性和要求高。

除尘风机的叶片大多采用环氧玻璃纤维或碳纤维等复合材料制作。叶片设计主要采用全三维气动仿真和结构有限元仿真，使用真空灌注工艺进行叶片生产。机械加工较少，部分需要冲切成型。叶片的变桨机构主要有变桨电机、减速器和变桨控制器等。对制造设备没有要求，国内机床可以满足需求。

除尘风机主要有全金属结构，玻璃钢结构。全金属结构除尘风机以钢制较多，风筒与基础采用3～4mm厚的热轧钢板焊接而成，防雨帽采用1.0～1.5mm冷轧钢板焊接而成，涂防锈漆后经表面喷漆或烤漆处理。从多个工程实用证明：因屋顶空气环境恶劣，特别是梅雨季节过后，钢结构部分锈蚀严重，反映出钢结构防雨帽的抗锈蚀能力很不理想，严重地影响了除尘风机的使用寿命和美观。如某汽车制造厂安装的钢结构除尘风机，在使用5年后，防雨帽已大部分失去结构强度。全玻璃钢结构除尘风机就可以很好地解决锈蚀问题，但风筒与机座部分经过长期运行和风吹日晒雨淋，易老化脱落，造成风筒与电机坠落造成事故。