除尘风机应用现状以及掘进工作面除尘风机除尘系统

【一】、除尘风机应用现状

风电用发电机的原理和结构与火电等其他发电机基本一样。风电大都使用千瓦级发电机，比较火电使用的万千瓦级发电机，属于不同级别的机组。从制造角度上看没有太大难度，能制造火电发电机组的企业，一般都能满足制造风电发电机组的要求。但是，风电发电机要求使用寿命达到20年以上，对其稳定性和要求高。

锅炉离心引风机的叶片大多采用环氧玻璃纤维或碳纤维等复合材料制作。叶片设计主要采用全三维气动仿真和结构有限元仿真，使用真空灌注工艺进行叶片生产。机械加工较少，部分需要冲切成型。叶片的变桨机构主要有变桨电机、减速器和变桨控制器等。对制造设备没有要求，国内机床可以满足需求。

除尘风机主要有全金属结构，玻璃钢结构。全金属结构除尘风机以钢制较多，风筒与基础采用3～4mm厚的热轧钢板焊接而成，防雨帽采用1.0～1.5mm冷轧钢板焊接而成，涂防锈漆后经表面喷漆或烤漆处理。从多个工程实用证明：因屋顶空气环境恶劣，特别是梅雨季节过后，钢结构部分锈蚀严重，反映出钢结构防雨帽的抗锈蚀能力很不理想，严重地影响了除尘风机的使用寿命和美观。如某汽车制造厂安装的钢结构除尘风机，在使用5年后，防雨帽已大部分失去结构强度。全玻璃钢结构除尘风机就可以很好地解决锈蚀问题，但风筒与机座部分经过长期运行和风吹日晒雨淋，易老化脱落，造成风筒与电机坠落造成事故。

【二】、掘进工作面除尘风机除尘系统

综掘工作面粉尘浓度在不采取任何防尘措施的情况下普遍达到200mg/m3，严重超过标准规定，尤其是岩巷掘进工作面使用综掘机掘进时，岩尘浓度大、危害大，作业人员容易导致尘肺病的发生，因此掘进工作面防尘是煤矿生产非常重要的工作。能源集团宁夏煤业集团清水营煤矿通过在总长约为600米，+1172m轨道石门岩巷掘进工作面使用除尘风机，使掘进工作面粉尘浓度大幅度下降，了矿井粉尘隐患，改变了作业环境，地预防和减少了尘肺病的发生，矿井的生产及员工的职业健康。

清水营煤矿掘进工作面除尘系统主要采用长压短抽的形式，由局部通风机为掘进工作面提供新鲜风，距掘进工作面50米范围内设有附壁风筒，通过附壁风筒泄放一部分风，形成风幕，同时利用除尘风机将掘进工作面粉尘通过负压风筒排出，然后再由巷道内的防尘喷雾和防尘帘进一步净化空气并降低掘进巷道内的粉尘浓度。其主要除尘设备包括掘进机的外喷雾系统、KCS多重过滤与碰撞矿用湿式除尘风机、附壁风筒或风分流器、风流净化喷雾水幕、防尘帘等。

2.除尘风机除尘风机由隔爆对旋风机、除尘器和底座组成，其中隔爆对旋风机由隔爆电动机、叶轮和机座组成。除尘器采用封闭箱式结构，上面设有可以打开的检修门，两边设有可以旋开的观察窗，内设喷雾系统、W形除尘板和W形气水分离板。

(1)喷雾系统特点

喷雾系统由阀门总成、喷雾管和喷头等组成。喷雾系统喷出微米级的水雾，水雾化好，覆盖范围均匀，耗水量小。喷头1喷出的水雾与气流方向呈200}300夹角，喷头2喷出的水雾与气流方向垂直，这样微米级水雾与吸人除尘器内的粉尘能充分混合，形成含尘水雾和水滴，提高了全尘和呼吸性粉尘的除尘效率。

(2)除尘板特点

除尘板以W形结构设计，采用多重过滤和碰撞方式来截留含尘水雾和水滴，提高了除尘效率。W形除尘板由除尘体、大孔筛网和提手组成，采用的是304不锈钢材料，可达到免换和减少维护费用的目的，而且每块除尘板上带有提手，可以单独从除尘器上面抽出，便于清洗。筛板孔面积达90%，含尘水雾多次在除尘体上过滤和撞击，被除尘体截留，提高了除尘效率，同时多块除尘板在除尘器箱体内形成蛇形通道，减少了工作阻力，减小了电机的工作能耗和发热，并达到均匀除尘。